交叉滚子轴承运行高温的原因及处理方法

  交叉滚子轴承被广泛应用于各种先进机械装置中,如精密机床、工业机器人等。它具有承受径向和轴向双向负荷的能力,运动精度较高、转速性能优良。部分工作人员反应，在实际运行过程中，偶尔会出现交叉滚子轴承运行高温的现象,这不仅会影响轴承的使用寿命,还可能导致更严重的故障。接下来，普瑞森小编就分析一下常见原因和处理方法。
  

  一、交叉滚子轴承运行高温的原因

  

  1.润滑不良

  
  润滑是确保轴承正常运转的关键因素，润滑脂质量不佳或供给量不足,都会引起轴承局部润滑不良,加剧运动副之间的摩擦,从而导致温升。此外,润滑脂老化失效也会造成同样后果。
  

  2.过度预紧或装配精度差

  
  交叉滚子轴承在安装时需要对内外环施加适当的预紧力,以抵消间隙,提高运动精度。但如果预紧量过大,将加剧滚子与滚道之间的接触应力和摩擦,产生更多的热量,造成温升。另外，如果装配精度较差，如内外环的同心度、圆跳动以及滚子直径公差等精度指标控制不佳,将会破坏轴承的正常运动状态,产生额外的滑动和摩擦,也会导致温升。
  

  3.污染物侵入

  
  外界污染物如尘埃、金属微粒等进入轴承内部,不仅会加速润滑脂老化,还会增大滚动体与滚道之间的磨擦阻力,从而引发温升问题。
  

  4.运转速度过高

  
  交叉滚子轴承虽然适合较高转速工况,但也有其极限值。如果实际转速过高,势必会增加动态负荷,加剧内部滚动体与滚道间的摩擦热量积累。
  

  二、交叉滚子轴承运行高温的处理方法

  
  1.优化润滑系统：检查润滑系统是否存在故障,确保润滑脂能够按设计要求持续、充分供给。如有必要,可考虑更换新的品质更好的润滑脂,或采用强制循环油润滑方式。
  
  2.调整预紧量加强装配精度控制：确认轴承的预紧量是否在合理范围内,必要时进行适当调整。严格把控轴承零部件的尺寸公差、几何精度等关键指标,确保整体装配精度达标。
  
  3.加强密封性：通过密封结构的改进,防止外界污染物渗入轴承内部,如采用质量较好的密封圈等，同时也要避免润滑脂外泄造成污染。
  
  4.优化负载条件：评估轴承当前的工作负荷情况,如果超出额定极限值,应及时调整工况参数,降低负载水平,避免轴承过载运行。
  
  5.加强通风散热：对于封闭式轴承装置,可以适当改善通风散热条件,加装风扇或冷却装置,帮助及时将多余热量排出。
  
  总之，交叉滚子轴承运行高温的问题不容忽视,须全面分析原因,因地制宜地采取多种处理措施。只有确保轴承长期处于适宜的工作环境中,才能更大程度地发挥其优势性能,延长使用寿命,降低运维成本。